Como fabricamos as estruturas metálicas para escadas PORTY
Todo o processo é organizado para garantir precisão, resistência e qualidade consistente em cada produto.
📹 No vídeo abaixo pode ver como fabricamos as nossas escadas passo a passo — desde o primeiro corte do aço até à embalagem final do produto.
Corte a laser das peças
Antes de iniciar o corte, utilizamos o software especializado CypCut para preparar o layout das peças. Neste programa realizamos o chamado nesting, ou seja, organizamos todos os elementos da escada na chapa de aço da forma mais eficiente possível, reduzindo desperdício de material.
Durante esta etapa também são configurados os parâmetros de corte.
A nossa máquina possui 2 kW de potência de laser, o que permite realizar cortes rápidos e extremamente precisos em chapas de aço com espessura até 10 mm. O resultado são peças com bordas limpas, dimensões exatas e prontas para as etapas seguintes de produção.
Preparação das peças para soldadura
Depois de concluído o corte, recolhemos o conjunto de peças necessário para montar a estrutura da escada. Dependendo do modelo, cada escada pode ter 2, 3, 4 ou 5 degraus, e por isso o número de componentes varia. As peças são então colocadas na mesa de soldadura.
Primeiro posicionamos a longarina da escada — o elemento estrutural principal — e fixamo-la com grampos para garantir que permanece perfeitamente estável durante a montagem. De seguida posicionamos os suportes dos degraus, colocando-os perpendicularmente à longarina e alinhando-os cuidadosamente de acordo com o desenho técnico da escada. Cada suporte é também fixado com grampos para evitar qualquer deslocamento durante a soldadura.
Esta preparação é fundamental para garantir que todas as estruturas mantêm geometria precisa e alinhamento perfeito.
Para garantir precisão durante a montagem, utilizamos grampos de soldadura robustos, que permitem fixar firmemente as peças na mesa de trabalho antes do início da soldadura. Estes grampos mantêm os elementos metálicos imobilizados, evitando deslocamentos ou deformações provocadas pelo calor durante o processo de soldadura.
Além disso, ajudam a manter com precisão o ângulo necessário de 90 graus entre os componentes da estrutura, assegurando a geometria correta da escada. Graças a esta fixação estável, o processo de soldadura torna-se mais rápido, controlado e previsível, garantindo sempre um resultado consistente.
Soldadura das estruturas
Depois de todas as peças estarem corretamente posicionadas, iniciamos o processo de soldadura. Para este trabalho utilizamos um equipamento de soldadura a laser de precisão, configurado especificamente para soldar aço estrutural de 3 mm.
O processo utiliza:
- fio de soldadura com diâmetro de 1 mm
- gás de proteção argónio com fluxo de 15 litros por minuto
Primeiro são soldados os suportes dos degraus, um a um, ligando-os firmemente à longarina da escada. Em seguida, todos os restantes elementos estruturais são soldados de acordo com o desenho técnico do projeto.
Este processo permite obter cordões de solda limpos, fortes e consistentes, garantindo uma ligação estrutural sólida entre todas as peças da escada.
Acabamento das superfícies metálicas
Após a conclusão da soldadura, cada estrutura passa por uma etapa de acabamento.
Utilizamos uma rebarbadora equipada com disco de fibra grão P120, seguida de um disco lamelar também com grão P120. Este processo permite remover qualquer pequena irregularidade que possa ter surgido durante a soldadura.
O objetivo desta etapa é garantir que o produto final apresenta superfícies lisas, sem rebarbas e sem arestas cortantes, tornando a estrutura segura para manuseamento e instalação.
Fabrico dos pés reguláveis
Um elemento importante das escadas PORTY é o pé regulável, que permite ajustar a altura da escada durante a instalação e compensar pequenas irregularidades do piso.
Para fabricar esta peça, cortamos um segmento de 50 mm de uma barra roscada com diâmetro de 30 mm. Esta peça é depois soldada a uma placa metálica de apoio, formando a base ajustável.
Na estrutura da escada já está previamente soldada a porca correspondente, o que permite aparafusar o pé regulável e ajustar com precisão a posição final da escada.
Pintura a pó
Depois de concluída a fabricação e o acabamento das peças, as estruturas são enviadas para a secção de pintura a pó.
O pintor suspende as peças na zona de aplicação e realiza primeiro uma desengorduragem completa das superfícies, garantindo que não existem resíduos que possam comprometer a aderência da tinta.
Em seguida, a tinta em pó é aplicada com equipamento eletrostático especializado. As partículas de tinta aderem ao metal porque a superfície da peça e o pó possuem cargas elétricas opostas, permitindo uma cobertura uniforme.
Polimerização da pintura
Enquanto a pintura é aplicada, o forno de cura atinge uma temperatura de cerca de 200 °C.
As peças pintadas são então colocadas cuidadosamente dentro do forno. Após o fecho das portas, a temperatura desce temporariamente para cerca de 160–170 °C, mas estabiliza rapidamente entre 180 e 190 °C.
A esta temperatura, a tinta em pó polimeriza durante cerca de 15 minutos, formando um revestimento resistente e durável.
Arrefecimento e embalagem
Após o processo de polimerização, as peças são retiradas do forno e transferidas para a zona de embalagem.
Em aproximadamente 10 a 12 minutos arrefecem até uma temperatura segura para manuseamento. Depois disso, as estruturas são cuidadosamente embaladas em caixas de cartão.
Cada conjunto é completado com:
- pés reguláveis
- conjunto completo de fixação
O produto final é então preparado para envio direto ao cliente ou colocado em stock no nosso armazém.
Materiais e tecnologias que utilizamos
Aço estrutural
As estruturas são fabricadas em aço estrutural com espessura de 3 mm, um material robusto e estável, amplamente utilizado na produção de estruturas metálicas. Este tipo de aço permite criar escadas sólidas, capazes de suportar cargas elevadas e manter a sua geometria ao longo do tempo.
Soldadura de precisão
As peças da estrutura são unidas através de soldadura de precisão, o que garante ligações fortes e cordões de solda consistentes. Este processo permite montar a estrutura com elevada exatidão e garantir a resistência necessária para utilização diária.
Pintura eletrostática a pó
Depois de concluída a fabricação, as estruturas recebem pintura eletrostática a pó. Este tipo de revestimento cria uma camada protetora uniforme que protege o metal contra corrosão, humidade e desgaste, sendo especialmente adequado para produtos destinados a utilização no exterior.
Qualidade controlada em cada etapa
Os parâmetros de corte, soldadura e pintura são previamente definidos para os materiais utilizados, o que permite manter resultados estáveis de produção para produção. Desta forma garantimos que todas as estruturas são fabricadas com a mesma precisão dimensional e qualidade de acabamento.
Além disso, ao longo do processo realizamos verificações visuais e técnicas que nos permitem assegurar que cada estrutura metálica cumpre os nossos padrões antes de seguir para a etapa seguinte de produção.
Resultado final
Graças a um processo de fabrico bem organizado, tecnologia moderna e atenção ao detalhe em cada etapa, conseguimos produzir estruturas metálicas resistentes, bem acabadas e preparadas para muitos anos de utilização no exterior.
O resultado final é um produto fiável que combina qualidade de fabrico, durabilidade e um design funcional, pensado para facilitar a instalação e garantir segurança no uso diário.